斗式提升机的故障原因分析

1.行走滚轮经常卡死，是由于物料中的细煤泥、重介质、杂质塞入有间隙的尼龙轴承中，这些杂质根本无法清理，造成斗式提升机滚轮不转卡死，在脱水斗式提升机滑道上强行磨损，造成磨损加快。再加外力的碰撞，极易造成断裂损坏（原因：铸铁件）而停止运行，使得部件使用寿命严重缩短。

2.由于斗式提升机链板的连接采用短销轴与钢轴套的连接方式，而且配合间隙很小只有0.10mm，这样的连接方式很容易使重介质和13mm以下的水杂物（中煤、矸石、重介物、杂物）侵入轴套内，造成轴与轴承套塞死为一体不能转动，从而造成链板扭曲变形。

料斗采用短轴连接，使仅有5 mm冲孔板制成的斗子无法支撑销轴不转的外力强扭作用，加之物料磨损，造成斗子经常变形损坏，需停车维修更换，给生产带来了很大影响。
      3.斗式提升机的机尾轴轴承段太短，因此造成尼龙轴承寿命缩短，特别是在斗箱最底部，由于煤、水、重介质、矸石等其它杂质的影响，加上斗式提升机料斗及链板自身的重量，使尼龙轴承的磨耐性大大降低。

4.装满矸石的斗子承受重载负荷，斗链在重负载下，非常容易松动，维修钳工要经常调整松紧度，如不及时调整，就出现斗子刮坏，道底刮开掉道，卡在斗箱中的连接拉筋上，造成斗式提升机停车，可影响整个系统正常生产长达几个小时。

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