摘要
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粉体输送机
管链粉体输送机系统的优势：
1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。
2、出口不必设置除尘器，在输送物料时可充装气体。
3、物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
4、能耗最低—运行成本低，整套系统只有一个电机来带动。
5、不会产生系统堵塞—适合输送多种形态的物料。
管链粉体输送机的组成部分：
管装粉体输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。输送组件包括：链条和刮片。管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口
工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链粉体输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
管链粉体输送机安装六步骤法：
一、安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
二、管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
三、置入链条。
1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；
2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.
3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
四、涨紧链条
1）.打开管链粉体输送机的观察口看回转链条是否贴着管子的内圈，用手往外圈拉动链条感觉拉不动，说明链条太紧，需要放松。
2）如果回转链条贴着管子的下面管壁，用手往外圈上拉动链条感觉可以拉出管外，说明链条太松，需要拉紧。
3）如果回转链条贴着管子的下面管壁，用手往外圈上拉动链条感觉可以拉动5mm左右，说明链条松紧得当。
以上的调整，要由经验的技术人员操作
五、测试安装完毕后，做以下检查和试车：
1）.确认转向是否正确；链条是否扭转；管道是否有异物。手动电机风扇按运转方向运转看是否有特殊情况，有则停止排除后再运行。
2）.接通电源，点动运转链条2圈，正常后无故障空载运行，链条需整体运转3圈。
3）.打开管链粉体输送机的观察口看链条是否有脱链现象，刮片是否有硬性刮伤。无问题是可带料运行。
六、带料运行
开动管链粉体输送机，将物料连续均匀的投入管链机内。运行1小时后，关掉管链粉体输送机，打开管链粉体输送机的观察口看链条是否有脱链现象，接头是否牢固，刮片是否有硬性刮伤。无问题是可再带料运行一天后再次按上述检查链条情况。无问题是可放心运行。管链粉体输送机不允许满符合启动，所以需在每日做好管内的清理工作，保证在再次使用时管内无物料。
两步进行维护及保养
1.警告：
1）管链粉体输送机严禁在空载情况下长时间运行。
2.）严禁在下游设备关闭和出料不畅的情况下运行。
3）需熟读本使用说明书，严禁在不了解本设备的情况下操作。
4）物料的输送量需小于或等于设计输送量，否则造成链轮、链条等传动部件的损坏。
2.维护和保养
要定期检查链条的松紧和磨损（要有经验的、培训过得人员进行）。如有疑问或不确定，应切断电源，排除和维修。
注意检查轴承:通常国产轴承也可使用一年，如在恶劣环境下（物料的温度超过100℃；环境湿度大；轴承中进水；粉尘大和长时间没使用）要经常检查和加油。注意电机减速机是否需加油。
